Classificateur de poudre ultrafine

Avantages du produit

Comparé aux classificateurs de poudre traditionnels, le classificateur de poudre ultrafine de la série TS-CX offre les avantages exceptionnels suivants :

1. Principe de classification stable. Sa conception structurelle unique utilise une alimentation latérale, un disque d'épandage descendant et un flux d'air d'entrée vers le bas, intégrant les principes de classification par vortex gravitationnel, centrifuge et planaire pour obtenir une séparation en plusieurs étapes.
2. Grande adaptabilité. La vitesse et le volume d'air réglables du rotor à cage permettent le traitement de poudres ayant des exigences de densité et de finesse variables, telles que la poudre de désulfuration à base de calcium, le kaolin ultrafin, le dioxyde de titane, la micropoudre de laitier, les cendres volantes ultrafines et le ciment. Il peut être utilisé comme dispositif auxiliaire pour les systèmes de broyage en circuit fermé ou comme classificateur direct pour les poudres comme les cendres volantes.
3. Contrôle de finesse pratique. L'arbre principal du classificateur utilise une régulation de vitesse en continu, permettant un contrôle pratique de la finesse simplement en faisant varier la vitesse de l'arbre principal et le volume d'air du ventilateur. La plage de réglage est large et le réglage de la finesse est pratique, sensible et fiable.
4. Économies d'énergie importantes. L'ensemble du système d'équipement adopte une conception simplifiée, réduisant considérablement la résistance du système et réalisant d'importantes économies d'énergie.
5. Haute efficacité de sélection et de classification des poudres. La machine atteint une efficacité de sélection de poudre de plus de 85 %.
6. Qualité du produit améliorée. La surface du produit fini peut atteindre plus de 450 m²/kg, avec un résidu de tamisage de 45 µm inférieur à 5 %.
7. Longue durée de vie. Les composants hautement portables tels que le disque de nivellement, la corne d'escargot du cyclone, les aubes directrices, les aubes de nivellement du rotor, les aubes du sas du rotor et le cône de poudre grossière subissent un traitement anti-usure. Le classificateur est doublé d'une nouvelle plaque en alliage résistant à l'usure, réduisant considérablement l'usure et prolongeant efficacement la durée de vie de l'équipement.
8. Le système de refroidissement du roulement inférieur de l'arbre principal utilise les principes de conception de lubrification sous-marine de l'Institut de Tianjin et intègre des joints allemands importés, résolvant efficacement les deux problèmes majeurs de fuite d'huile lubrifiante et d'intrusion de cendres dans les roulements, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie du roulement inférieur. 9. La machine entière est soumise à un test d'équilibrage dynamique avant de quitter l'usine pour garantir que la précision de l'équilibrage dynamique de gradation atteint le niveau G63 ; le ventilateur de circulation équipé du classificateur adopte une fondation à structure métallique intégrale et est installé sur la fondation avec des coussinets élastiques absorbant les chocs, ce qui réduit l'impact des vibrations du ventilateur sur la fondation et rend l'ensemble de la machine très stable pendant le fonctionnement.

Principe de fonctionnement

Grâce à des améliorations, ce produit comporte désormais trois sections distinctes : dispersion, classification et collecte de poudre.

1. Section de dispersion : le plateau d'épandage a été déplacé du haut de la cage rotative vers le bas du cône inférieur, l'orifice d'alimentation a été déplacé vers l'extérieur de la cage rotative et l'entrée d'air a été déplacée du côté vers le bas, face au plateau d'épandage. Ces améliorations ont apporté les avantages suivants :

(1) La séparation efficace des zones de dispersion et de sélection élimine les interférences entre les particules grossières et fines pendant le processus de classification, empêchant ainsi de petites quantités de poudre grossière d'être soufflées dans le produit fini et réduisant la plage de distribution granulométrique. Une zone de classement inférieure a été créée, réduisant ainsi la charge sur la zone de classement principale.

(2) Le passage à une entrée d'air inférieure augmente la vitesse de dispersion du matériau sous le plateau d'épandage, élargit l'espace de dispersion et améliore considérablement la dispersion de l'alimentation. Cela élimine également la répartition inégale de l'air dans la zone de classification causée par l'entrée d'air latérale, réduisant ainsi la résistance au vent.

2. Section de classification : les améliorations structurelles créent des zones de classification supérieure et inférieure.

La zone de classification inférieure effectue principalement la classification gravitationnelle. Le matériau est dispersé depuis le disque d'épandage et soufflé vers le haut par le vent. La gravité et la résistance au vent agissent sur le matériau, provoquant la descente des particules grossières et la montée des particules plus fines avec le vent, ce qui entraîne une classification. À mesure que les particules fines montent avec le vent, la section transversale élargie du cylindre réduit la vitesse du vent, provoquant le changement de direction et le naufrage de certaines particules plus grosses, conduisant à une classification plus approfondie.

Dans la zone de classification supérieure, l'ensemble du champ d'écoulement est optimisé grâce à l'analyse aérodynamique. Une zone de classification vortex, composée d'aubes directrices incurvées et d'un rotor à cage, est incorporée. Cela garantit un champ de flux d'air uniforme et stable sur la surface de l'anneau de classification. L'erreur relative de la vitesse du flux d'air en tout point sur la même surface verticale est inférieure à 3 %, garantissant une classification précise. Le flux d'air, transportant la poudre, pénètre entre les aubes directrices incurvées et la cage, ce qui entraîne une classification par sédimentation centrifuge. Le rotor de classification en forme de disque tourne à une vitesse constante, générant un champ de flux d'air rotatif stable à l'intérieur du classificateur. Ce flux d'air tourbillonnant agit sur la poudre, créant un équilibre entre la force centrifuge et la résistance, permettant ainsi une classification ultrafine de la poudre.

3. Zone de collecte : La collecte de la poudre est effectuée à l'aide d'un dépoussiéreur à cyclone vortex à faible résistance ou d'un dépoussiéreur à sac à impulsions à boîte à air. (Étant donné que les dépoussiéreurs cycloniques ne peuvent pas collecter les poudres ultrafines, ce qui entraînerait une circulation de poudre ultrafine, un dépoussiéreur à sac à impulsions à boîte à air est utilisé pour éviter la circulation de poudre ultrafine, augmenter la teneur en poudre ultrafine dans le produit et améliorer l'efficacité de la sélection de la poudre. C'est le choix de l'utilisateur.)

Spécifications techniques