Classificateur de poudre intelligent à trois entraînements JTD

Avantages du produit

1. Le classificateur de poudre à trois entraînements peut séparer les matériaux en quatre catégories : particules grossières (d > 150 μm), poudre grossière (150 μm < d > 45 μm), poudre moyenne (45 μm < d > 20 μm) et poudre fine (d < 20 μm). En tant que dispositif de pré-broyage et de classement pour les presses à rouleaux de ciment, la poudre moyenne peut être librement ajustée pour alimenter le produit en ciment et/ou le broyeur à boulets. La qualité du ciment peut également être optimisée en ajustant la qualité de la poudre fine.
2. Les particules de matériaux sont triées de grossières à fines, réduisant progressivement la concentration des aliments et éliminant les interférences de particules. Le processus de tri primaire présépare les grosses particules de la poudre mélangée. Cela élimine l'interférence des particules grossières dans le processus de séparation secondaire, sépare la poudre grossière dans le processus de séparation secondaire et élimine l'interférence de la poudre grossière dans le processus de séparation tertiaire. La réduction progressive du débit d'alimentation et l'élimination des interférences de particules réduisent considérablement le volume d'air requis pour la séparation, ce qui entraîne d'importantes économies d'énergie.
3. Le champ d'écoulement interne a été simulé à l'aide du modèle RNG (t-e), du schéma de premier ordre au vent et du couplage pression-vitesse SIMPLEC. En combinaison avec les conditions de fonctionnement du classificateur à air vortex, les taux de chargement massique et volumique des particules à l'intérieur du classificateur ont été calculés. Un modèle de phase discrète à couplage bidirectionnel gaz-solide (DPM) a été déterminé. Le modèle stochastique a été résolu à l'aide de la méthode de Monte Carlo, ce qui a donné lieu à des courbes d'efficacité de classification partielle qui ressemblent davantage à celles de la classification idéale, créant ainsi d'excellentes conditions pour une séparation précise.
4. Structure compacte : un ensemble de disques d'épandage à hélice remplace le séparateur de type V, réduisant ainsi les coûts d'équipement et de construction du séparateur encombrant de type V. La combinaison d'un équipement de classification à double entraînement et à double cage et d'un atomiseur puissamment dispersé raccourcit le processus d'alimentation et réduit la résistance du système. 5. Économie d'énergie et protection de l'environnement : Le système de sélection de poudre adopte un processus de circulation interne avec une faible puissance installée, un faible bruit et aucune émission de poussière, offrant ainsi aux cimenteries un moyen efficace de répondre aux normes de protection de l'environnement.

Principe de fonctionnement

Cette machine se compose de trois unités de classification : L'unité I est l'unité de classification, composée de l'entraînement I, de l'ensemble d'arbre d'entraînement I, du support de tirant I, du tuyau d'alimentation, du cône de collecte de matériaux grossiers, de la volute d'entrée d'air, du rotor I et d'une plaque de classification. L'unité II est l'unité de classification de poudre moyennement grossière, composée de l'entraînement II, des composants de transmission de l'entraînement II, des aubes de stator I, du rotor II, du cône de collecte de poudre grossière, du boîtier inférieur, du boîtier central, du support de tirant m, du cône de collecte de poudre moyen, de la boîte d'aération, de la chambre à air, du cône de guidage du matériau et du cyclone. Les trois unités de classification sont combinées dans un système de lubrification, avec des roulements lubrifiés à la graisse et scellés par des joints d'huile et d'air à cadre en caoutchouc.

Certains boîtiers sont équipés de joints d'étanchéité à l'air et de portes d'inspection. Des carreaux de porcelaine sont fixés à l'entrée d'air et à la sortie coudée du boîtier. Le tuyau d'alimentation, les aubes du stator et les autres composants sont soudés avec un matériau résistant à l'usure. La trémie est équipée d'un revêtement résistant à l'usure pour la protéger de l'usure. La partie supérieure de la chambre à air supporte le poids du moteur, du réducteur et du support relié à l'arbre principal du classificateur. Le rotor est fixé à l'arbre principal avec une clé.

Le matériau provenant d'une presse de traitement ou d'un broyeur vertical est introduit dans l'entrée du classificateur. Le disque de diffusion à hélice rotative projette le matériau dans un état dispersé vers l'enclume de réception incurvée fixe (plaque de désintégration). L'air pénètre tangentiellement dans la volute par l'entrée d'air, où le matériau est dispersé par le disque de diffusion et l'enclume, subissant une classification primaire dans le flux d'air rotatif.

Après la classification primaire, les particules de taille supérieure à 0,15 mm pénètrent dans le cône de collecte des matières grossières. Les particules inférieures à 0,15 mm sont transportées vers le haut par le flux d'air jusqu'à la zone de classification entre les aubes du stator I et l'ouverture du rotor. Là, la force centrifuge du flux d’air rotatif et la force de traînée centripète du flux d’air conduisent à une classification secondaire.

Après une classification secondaire, les particules de taille supérieure à 0,045 mm tombent dans le cône de collecte des poudres grossières. Les particules inférieures à 0,045 mm sont transportées vers le haut par le flux d'air jusqu'à la zone de classification entre les aubes II du stator et le rotor m pour une classification tertiaire ultérieure.

Après trois tours de tri, les particules de taille supérieure à 0,02 mm tombent dans le cône de collecte de poudre moyen. Les particules inférieures à 0,02 mm sont transportées par le flux d'air à travers le centre du rotor et évacuées par la boîte à air et les conduits vers le dépoussiéreur pour être collectées.

Cette machine fonctionne sous pression négative. L’air de tri peut être de l’air chargé de poussières, de l’air extérieur ou un mélange des deux. Les gaz primaires et secondaires pénètrent tangentiellement dans le classificateur par leurs entrées d'air respectives.

Spécifications techniques

1. La concentration des aliments diminue progressivement pendant le tri, éliminant ainsi les interférences de particules. Il en résulte une précision de classification élevée et une efficacité de séparation supérieure à 80 %.
2. Il dispose d’une capacité élevée de chargement de poussière par unité de volume d’air. Sa structure avancée et rationnelle permet de larges variations du volume d'air de séparation, du débit et du débit d'alimentation sans affecter l'efficacité de la séparation, ce qui se traduit par des performances de classification très stables.
3. L'équipement offre une faible résistance. En intégrant plusieurs principes de séparation et en utilisant une analyse aérodynamique pour optimiser l'ensemble du champ d'écoulement, le système permet de réaliser d'importantes économies d'énergie dans tout le circuit de broyage.
4. Le contrôle du système est simple, sensible et fiable. Le réglage de la vitesse du rotor ajuste l'état de fonctionnement du broyeur à rouleaux, le débit d'alimentation du broyeur à boulets ainsi que la finesse et le rendement du produit fini. Cela élimine la pratique traditionnelle consistant à régler la machine de séparation via des ajustements du volume d'air du ventilateur en raison de la plage limitée de réglage du rotor dans les systèmes de broyage conventionnels. Le système utilise une régulation de vitesse en continu, ce qui rend le réglage pratique et fiable.
5. La conception structurelle est avancée, applicable et fiable. Les pièces hautement abrasives du classificateur, telles que le cyclone, la corne d'escargot, les aubes de guidage d'air et le rotor, sont constituées de matériaux résistants à l'usure ou traitées avec une technologie anti-usure, ce qui entraîne des taux d'usure extrêmement faibles. L'intérieur du classificateur est recouvert de plaques d'acier résistantes à l'usure, prolongeant ainsi sa durée de vie. Le joint de roulement inférieur de la broche utilise une nouvelle conception, éliminant efficacement les deux problèmes majeurs de pénétration de poussière et de fuite de lubrifiant, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du roulement inférieur.