Classificateur de poudre à double rotor

Avantages du produit

Dans la production de ciment, les systèmes de broyage à flux circulaire sont désormais largement utilisés pour améliorer l’efficacité du système de broyage et réduire la consommation d’énergie des produits. En tant que composant crucial de ce système, les performances stables du classificateur ont un impact direct sur l’efficacité du système. Par conséquent, le développement de classificateurs est depuis longtemps une priorité des instituts de recherche et des entreprises industrielles et minières.

Le classificateur combiné à double rotor anti-condensation et à haut rendement de la série JND est un nouveau type de classificateur développé indépendamment par des techniciens de Jiangsu Jinengda Building Materials Equipment Co., Ltd., combinant la technologie de classificateur internationale avec l'application optimale de la théorie planaire des courants de Foucault aux classificateurs de type cyclone. Il s'est avéré qu'il atteignait une efficacité de classificateur de 85 à 90 %, offrant un réglage de finesse pratique et flexible et des performances stables et fiables.

Par rapport aux classificateurs traditionnels, le classificateur combiné à double rotor à haut rendement et anti-condensation de la série JND présente les avantages uniques suivants :

1. Il utilise un disque de diffusion amovible et modulaire de type hélice. Cela répand non seulement le matériau, mais génère également un courant ascendant, provoquant l'ébullition et la dispersion des particules de matériau sur le disque, améliorant ainsi la classification et la dispersion des particules de matériau.

2. Il présente un principe de classification avancé. Combinant plusieurs mécanismes de séparation des poudres, la machine utilise l'équilibre entre les forces centrifuges opposées et l'aspiration centripète du flux d'air. Le matériau traverse la zone de séparation avec des interfaces de séparation distinctes, ce qui permet une grande précision de classification.
3. Le rotor tandem à cage inférieure soulève et disperse la poudre grossière séparée dans la chambre de séparation supérieure, séparant ainsi la poudre fine qualifiée tout en assurant un flux d'air vortex uniforme à l'intérieur de la machine.
4. L'arbre principal du classificateur présente une vitesse élevée en continu, permettant un réglage de finesse pratique, sensible et fiable sur une large plage de réglage.
5. La zone de séparation repensée a été optimisée pour augmenter sa superficie spatiale et améliorer l'efficacité de la séparation.
6. Un dépoussiéreur cyclone à faible résistance est utilisé, ce qui entraîne une faible résistance et une efficacité élevée de dépoussiérage.
7. Différents dispositifs anti-condensation, dont une balayeuse élastique, ont été optimisés au sein de la machine pour une excellente efficacité anti-condensation.
8. Toutes les zones vulnérables sont protégées par de nouveaux revêtements à plusieurs étages, prolongeant efficacement la durée de vie de l'unité principale.
9. Le système de rotation utilise un système de station d'huile sèche, résolvant avec succès le problème de l'usure des roulements. 10. L'utilisation d'une structure hyperstatique garantit un fonctionnement pratiquement sans vibrations de l'ensemble de la machine ; l'utilisation d'un ventilateur anti-poussière et réduisant les vibrations réduit les vibrations du système.
10. Les tuyaux de poudre grossière et fine utilisent des vannes d'air à double verrouillage, réduisant considérablement les fuites d'air et résolvant le problème de production élevée de poussière des concentrateurs de poudre précédents.

Principe de fonctionnement

1. Les matériaux d'échappement pénètrent dans le boîtier intérieur du classificateur à partir de la trémie supérieure et tombent sur le disque de diffusion de type hélice intégré au rotor. Entraîné par la rotation à grande vitesse du disque, il se disperse dans toutes les directions. Simultanément, le courant ascendant généré par les pales de l'hélice soulève le matériau vers le haut, créant un point d'ébullition sur les pales de l'hélice du disque. Les particules les plus fines flottent vers le haut, se mettent en suspension et se dispersent, tandis que les matériaux plus grossiers ou plus lourds sont dispersés par les pales du disque et tombent le long de la paroi du cylindre, complétant ainsi le processus de séparation.
2. Sous le disque de diffusion se trouve un rotor à cage inférieur 10. En rotation avec l'arbre principal, le rotor à cage inférieur crée un vortex qui redisperse les matériaux grossiers et lourds qui tombent le long de la paroi du cylindre. Les particules les plus fines sont soulevées vers le haut et renvoyées dans l’air en circulation pour une classification ultérieure. Les grosses particules passent ensuite par un mécanisme goutte à goutte et sont évacuées du cône intérieur.
3. Au-dessus du disque de diffusion se trouve un rotor à cage 6. Dans la chambre de sélection de poudre, le flux d'air près de la surface de l'anneau de classification du rotor à cage supérieur et le matériau dispersé à l'intérieur tournent à grande vitesse, entraînés par l'anneau. Ce vortex à grande vitesse forme un vortex uniforme et intense autour de l’anneau. Dans cette région, la relation entre la force centrifuge et la force d'aspiration reste constante à tous les endroits. La force centrifuge agissant sur le matériau dans le flux d'air peut être ajustée en ajustant la vitesse de l'arbre principal 3 du moteur 2. Cette force augmente à mesure que la vitesse augmente. Si le volume d’air reste constant, la taille des particules coupées diminue, ce qui donne un produit plus fin. Réduire la vitesse donne un produit plus grossier.
4. Après classification par le rotor à cage supérieure, les particules fines sont transportées avec l'air en circulation vers les différents dépoussiéreurs cycloniques externes. Les dépoussiéreurs cycloniques de nouvelle conception comportent des guides d'air au niveau de l'entrée d'air, un écran réfléchissant sur le cône intérieur et un réducteur de vitesse à l'extrémité inférieure, réduisant considérablement la résistance du fluide à l'intérieur du dépoussiéreur cyclone. Poussé par les guides d'air, l'air en circulation pénètre dans les collecteurs cycloniques à grande vitesse. La vitesse du vent diminue soudainement dans la partie élargie de la corne d'escargot, ce qui accélère la sédimentation des particules et améliore également l'efficacité de la dépoussiérage du dépoussiéreur cyclone.
   
   

Spécifications techniques