Classificateur artificiel de poudre de sable et de gravier

Avantages du produit

1. Principe de tri stable : le produit dispose de plusieurs systèmes de classement. Le champ de flux de matériaux est optimisé grâce à une analyse aérodynamique basée sur les caractéristiques du sable et du gravier. Cela réduit considérablement la résistance de fonctionnement, améliore l’efficacité du tri et réduit considérablement la consommation d’énergie. Ce processus surpasse les processus traditionnels de tri du sable et du gravier lavés à l’eau.
2. La zone d'agitation et de classification en forme de V présente une structure simple et nécessite un minimum de consommables. L'absence d'agitateur électrique minimise la chute de pression, ce qui se traduit par un fonctionnement stable et une faible consommation d'énergie.
3. Haute précision de classification : le flux d'air à l'intérieur du redresseur monte par rapport au rotor et ne tourne pas. Le matériau est nettoyé à plusieurs reprises dans la zone de classification, ce qui permet d'obtenir une précision de classification élevée.
4. Opération facile : le rotor à cage utilise une régulation de vitesse continue à fréquence variable. Cela offre une large plage de réglage, un fonctionnement pratique et une sensibilité fiable.
5. Haute efficacité de classification : la zone d'agitation et de classification en forme de V comporte plusieurs couches de plaques d'agitation et de classification, qui agitent et soufflent le matériau à plusieurs reprises, garantissant pratiquement l'absence de poudre fine dans la poudre grossière déchargée. Au niveau de l'orifice de décharge de la poudre moyenne dans la zone de décantation et de classification, le flux d'air élimine la poudre fine du matériau intermédiaire, réduisant ainsi considérablement sa teneur en poudre fine. La zone de classification du rotor à cage intègre des aubes directrices pour une classification plus précise et plus efficace.
6. Les composants résistants à l'usure minimisent l'entretien et prolongent la durée de vie. Des plaques d'acier importées résistantes à l'usure sont utilisées dans les zones vulnérables des principaux composants de la machine de dépoussiérage, prolongeant ainsi efficacement leur durée de vie. L'ensemble de la machine est équilibré dynamiquement, garantissant un fonctionnement fluide sur toute la plage de vitesse.
7. Une nouvelle conception du joint de roulement d'arbre principal inférieur résout efficacement deux problèmes majeurs : la pénétration de poussière et les fuites de lubrifiant, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie des roulements.
8. La fondation de la machine de dépoussiérage utilise des principes de réduction mécanique des vibrations pour empêcher la fréquence de vibration de la fondation du séparateur de former un multiple entier de la fréquence naturelle du séparateur, résolvant ainsi fondamentalement le problème de longue date de la résonance du séparateur.
9. Des amortisseurs à double verrouillage sont utilisés dans le tuyau de sable grossier, le tuyau de sable moyennement grossier et le tuyau de sable fin, réduisant considérablement les fuites d'air du système et surmontant les émissions élevées de poussière pendant le fonctionnement des machines de dépoussiérage précédentes. 10. Le système adopte des vannes d'air à double verrouillage et une circulation d'air interne pour réduire efficacement les fuites d'air du système et réduire la pollution par les émissions de poussière pendant le fonctionnement.

Principe de fonctionnement

Après avoir traversé un concasseur, une machine de fabrication de sable et un tamis vibrant, le sable artificiel est raffiné dans une taille de 0 à 4,75 mm. Ce sable est ensuite introduit dans le port d'alimentation de la machine à l'aide d'un équipement de transport et entre dans la zone de dispersion du sable. Plusieurs ensembles de plaques de guidage et de plaques d'impact font tomber des particules de sable de différentes tailles à des vitesses différentes, entraînant des frottements répétés entre les particules de sable. Cela élimine la boue et la poussière de pierre de la surface du sable, qui sont ensuite rapidement éliminées par le vent, nettoyant ainsi efficacement le sable.

Le matériau entrant dans l'entrée 1 est dispersé et épuré par des plaques de dispersion à plusieurs étages 4. L'air soufflant depuis la gauche entre les plaques de dispersion élimine les particules moyennes et fines du flux de matériaux, et le sable grossier est évacué de la sortie de sable grossier 6 au fond. Le matériau en suspension dans le flux d'air est transporté par le vent dans la zone de classement entre les multiples plaques de classement 5. Les plaques de classement éliminent en outre le matériau relativement grossier du matériau en suspension. Les matériaux grossiers glissent ensuite le long des plaques de calibrage et sont à nouveau soulevés par le vent. Ce processus de séparation répété entraîne l'incorporation de la poudre grossière dans le sable grossier. Le matériau en suspension dans l'air sortant de la plaque de classement entre dans la zone de classement des matériaux moyens. Dans cette zone, le flux d'air décélère et dévie, provoquant le dépôt du sable moyen par gravité et impact avec le mur, et est évacué de la sortie de sable moyen 8. Le flux d'air entraîne ensuite le matériau dans la zone de granulométrie des matériaux fins. Là, la plaque de guidage incurvée 9 provoque une rotation, entraînant un double effet de sédimentation centrifuge et de sédimentation gravitaire. Le sable fin tombe dans le cône de collecte de sable fin 11 situé en dessous et est évacué par la sortie de sable fin 12. Le matériau en poudre suit le flux d'air jusqu'à la zone de dépoudrage, où le rotor à cage 10 rejette un matériau légèrement plus grossier (sable fin). Le sable fin heurte la plaque de guidage incurvée et tombe dans le cône de collecte du sable fin. Le flux d'air en poudre entre dans le cyclone pour la séparation gaz-solide. La poudre fine séparée est évacuée de la sortie de poudre 18 et l'air relativement propre entre dans le ventilateur pour être recyclé via la sortie d'air 17.

Spécifications techniques