Classificateur de poudre à courants de Foucault à haute dispersion

Avantages du produit

1. Il utilise une séparation en deux étapes et une dispersion en trois étapes, ce qui se traduit par une précision de classification élevée et une efficacité de classification 20 à 30 % supérieure à celle des classificateurs O-SEPA traditionnels.
2. Sa structure rationnelle permet de larges variations du volume d'air de classification, du débit et du débit d'alimentation sans affecter l'efficacité de la classification, ce qui se traduit par des performances de classification très stables.
3. Son principe de classification stable combine plusieurs principes de classification et utilise l'analyse aérodynamique pour optimiser l'ensemble du champ d'écoulement, réduisant considérablement la résistance de l'équipement, atteignant une efficacité de classification élevée et réduisant considérablement la consommation d'énergie. Le rotor du classificateur est équipé d'un redresseur à courants de Foucault breveté, garantissant une erreur relative inférieure à 5% dans le champ de débit d'air.
4. Le classificateur utilise une régulation de vitesse en continu, permettant un réglage pratique de la finesse et une sensibilité fiable.
5. La nouvelle conception du joint de roulement inférieur de l'arbre principal élimine efficacement les problèmes tels que la pénétration de poussière et les fuites d'huile lubrifiante, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie du classificateur.

Principe de fonctionnement

Le matériau sortant du broyeur est alimenté via un élévateur via deux entrées latérales. Un épandeur rotatif répartit uniformément le matériau dans le flux d'air ascendant entre le boîtier et l'épandeur, où il subit une première classification. Les agglomérats non dispersés et les grosses particules tombent dans un dispositif de nettoyage. Le flux d'air primaire et secondaire à travers le dispositif de nettoyage nettoie davantage le matériau situé sous l'épandeur, permettant ainsi aux grosses particules de couler dans le cône de collecte de poudre grossière. Le matériau restant, ainsi que le flux d'air ascendant, réintègre le flux d'air entre le boîtier et l'épandeur.

Le gaz chargé de poussière est guidé par des aubes directrices dans la zone de séparation primaire entre la cage rotative et les aubes directrices. Le principe de séparation permet d'obtenir une séparation efficace en équilibrant la force centrifuge et la résistance de l'air (force de Stokes). Lorsque le rotor à cage, composé de pales verticales, tourne, la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du rotor maintient une valeur constante sur toute la zone de séparation, garantissant un flux d'air stable et uniforme et créant des conditions optimales pour une séparation précise. Chaque particule reçoit de multiples opportunités de séparation de haut en bas. En ajustant la vitesse du rotor, les particules correspondant à la taille coupée pénètrent dans la cavité du rotor. Ils sont ensuite transportés par le flux d'air à travers la sortie supérieure et collectés dans un filtre à manches, où ils sont ensuite transportés vers le produit fini. Les particules plus grandes que la taille de coupe pénètrent dans le cône de poudre moyennement grossière par l'espace entre le rotor et la bride supérieure du cône de poudre moyennement grossière, et sont envoyées dans la goulotte de poudre grossière à travers le dispositif de fluidisation et renvoyées à la tête de broyage.

Spécifications techniques