Équipement intelligent de classification de poudre de précision à double entraînement

Avantages du produit

1. Le matériau est divisé en trois catégories : poudre grossière (>200 µm), poudre moyennement grossière (200 µm < d < 30 µm) et poudre fine (<30 µm). Les zones de classification primaire et secondaire pré-séparent les grosses particules de la poudre mélangée, éliminant ainsi les interférences des grosses particules. Il en résulte une précision de classification élevée et une efficacité de séparation supérieure à 80 %.
2. Structure avancée et rationnelle
   Cela permet de larges variations du volume d'air de séparation, du débit et du débit d'alimentation sans affecter l'efficacité de la séparation, ce qui se traduit par des performances de classification très stables.

3. Principe de classification avancé
   Combinant plusieurs principes de séparation, l'ensemble du champ d'écoulement est optimisé à l'aide de méthodes d'analyse aérodynamique. Le champ de flux d'air uniforme et stable qui en résulte sur la surface des anneaux de séparation : l'erreur relative de la vitesse du flux d'air en tout point est <5 %.
   La résistance des équipements est considérablement réduite, ce qui entraîne d'importantes économies d'énergie.

4. Le classificateur utilise une régulation de vitesse en continu.
   La finesse peut être ajustée arbitrairement, garantissant une sensibilité et une fiabilité élevées.

5. Les dimensions spatiales des zones de séparation et de levage ont été optimisées. Sa structure compacte et sa petite taille le rendent adapté aux systèmes de meulage en circuit fermé constitués de tout équipement de meulage. Il convient aux conversions de broyeurs à circuit ouvert, aux broyeurs à circuit unique et aux broyeurs à double circuit, en particulier aux systèmes de broyage semi-final et final avec presses à rouleaux.
6. Durée de vie de l'équipement durable et longue durée.
   Très sensibles à l'usure, notamment la chambre de sélection de poudre, le cyclone, la corne d'escargot, les aubes de guidage d'air et le rotor, sont constitués de matériaux résistants à l'usure ou traités avec des processus anti-usure, prolongeant efficacement leur durée de vie.

7. La nouvelle conception du joint de roulement inférieur de l'arbre principal élimine efficacement deux problèmes majeurs : la pénétration de poussière et les fuites de lubrifiant, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie du roulement inférieur.
8. La transmission à double entraînement et la structure à double cage assurent une classification plus précise des matériaux.

Principe de fonctionnement

Après avoir été brisé et classé par le classificateur de poudre de type V, le matériau suit le flux d'air dans la zone inférieure de sélection de poudre de l'équipement intelligent de classement de précision de poudre à double entraînement. Après avoir été classées par la cage rotative inférieure, les grosses particules avec d ≥ 0,2 mm (granulométrie réglable) sont d'abord triées et renvoyées vers le bac de pesée via le tuyau de décharge. Les matériaux avec d < 0,2 mm continuent de monter avec le flux d'air à travers le dispositif à cage rotative inférieure et pénètrent dans la zone de sélection de poudre supérieure, où ils sont ensuite triés par les aubes directrices et le rotor de la cage supérieure. Le processus de tri supérieur permet principalement d'obtenir une classification efficace basée sur l'équilibre entre la force centrifuge et la résistance de l'air (force de Stokes). Lorsque le rotor à cage, composé de pales verticales dans l'équipement intelligent de classement de précision de poudre à double entraînement, tourne, la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du rotor est maintenue à une valeur constante dans toute la zone de sélection de poudre, assurant ainsi un flux d'air stable et uniforme et créant d'excellentes conditions pour une sélection précise de la poudre. Chaque particule du matériau a la possibilité d'être triée à plusieurs reprises de haut en bas. De plus, plusieurs processus de tri sont effectués dans le cadre d’un équilibre précis entre la force centrifuge et la résistance horizontale de l’air. La poudre moyennement grossière avec une taille de particule de 0,032 mm≤d≤0,2 mm (réglable) entre dans le broyeur à boulets par le cône de poudre moyennement grossière ; la poudre fine avec une granulométrie de d≤0,032 mm (réglable) passe à travers la cage rotative supérieure et est évacuée avec le flux d'air. Il est collecté par le dispositif de collecte puis entre dans le système de produits cimentaires.

Spécifications techniques