Moulin cinétique à vapeur

Avantages du produit

1. La vapeur surchauffée est utilisée comme source de gaz, avec une pression de fonctionnement allant généralement de 8 à 40 bars et une température de vapeur de 230 à 360°C, qui sert également d'agent de séchage. La vitesse élevée du jet fournit un apport d'énergie cinétique accru et une forte force d'écrasement, permettant la production de particules avec une plage D50 de 0,5 à 10 microns, une excellente forme de particules et une activité élevée. Des particules de taille nanométrique peuvent être produites par traitement à sec selon les besoins.
2. Le processus de concassage repose sur la collision des matériaux eux-mêmes, ce qui entraîne un processus de broyage totalement autogène, rendant l'équipement résistant à l'usure. Les composants clés peuvent être constitués de matériaux céramiques tels que l'alumine, la zircone et le carbure de silicium, garantissant un contact nul avec le métal tout au long du processus de concassage et une pureté élevée du produit, répondant aux exigences des matériaux de haute pureté.
3. La vitesse du rotor peut être contrôlée en fréquence, permettant un ajustement flexible de la distribution granulométrique.
4. L'ensemble du système est doté d'un concassage fermé, ce qui entraîne de faibles niveaux de poussière et de bruit, garantissant ainsi un processus de production propre et respectueux de l'environnement.
5. Le système de contrôle est programmable pour une utilisation facile.
6. Une conception antidéflagrante est disponible et elle peut être améliorée vers un système de circulation d'azote pour répondre aux besoins de concassage ultrafin de matériaux inflammables, explosifs et oxydables.

Principe de fonctionnement

Amélioré par rapport aux broyeurs à flux d'air conventionnels, ce broyeur utilise des technologies uniques d'étanchéité mécanique et de refroidissement à haute température et utilise de la vapeur à haute pression comme source d'énergie. Les matériaux entrent en collision, se cisaillent et frottent les uns contre les autres à une vitesse plus de deux fois supérieure à celle des broyeurs à air conventionnels, permettant ainsi un broyage ultra fin. Le matériau broyé entre dans un processus de classification par courants de Foucault forcés, où le matériau qualifié entre dans un système de collecte isolé. Le matériau grossier tombe dans la zone de pulvérisation pour une pulvérisation ultérieure, et l'air purifié est évacué par un ventilateur à tirage induit. L'ensemble du processus s'effectue à sec, entraîné par la force centrifuge de la roue du classificateur et du ventilateur.

Spécifications techniques