Broyeur vertical série JVM

Avantages du produit

1. Faible coût d’investissement
Faible encombrement : intégrant le concassage, le séchage, le broyage, le classement et le transport dans un seul système, le système présente une disposition simple et compacte, occupant environ 50 % de la surface au sol d'un système de broyeur à boulets. De plus, il peut être installé à l’extérieur, réduisant considérablement les coûts d’investissement.
Capacité de séchage élevée : le contact direct de l'air chaud interne avec le matériau offre une capacité de séchage élevée, éliminant le besoin d'un séchoir, économisant ainsi de l'espace et de l'énergie. La température de l’air chaud réglable permet une manipulation facile des matériaux présentant différents niveaux d’humidité.

2. Faible coût d'exploitation
Faible usure : étant donné que les rouleaux abrasifs n'entrent pas en contact direct avec le disque abrasif pendant le fonctionnement et que les rouleaux et les revêtements sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, ils offrent une longue durée de vie et une usure minimale.
Faible consommation d'énergie pour le broyage : les rouleaux de broyage écrasent directement le matériau contre le disque de broyage, ce qui entraîne une faible consommation d'énergie, permettant une économie de 30 à 40 % par rapport aux systèmes de broyeur à boulets.

3. Efficacité de broyage
Haut rendement : Différents modèles sont disponibles pour répondre aux exigences des clients pour différents matériaux, offrant un rendement et une efficacité plus élevés par rapport aux broyeurs traditionnels.
Surpresseur hydraulique : le surpresseur hydraulique augmente la force de meulage, augmentant ainsi le rendement et améliorant l'efficacité du meulage.

4. Haute qualité du produit
Pureté élevée du produit : le manchon du rouleau et le revêtement ne sont pas en contact direct et un limiteur est installé. Cela minimise la teneur en fer du produit et le fer d'usure mécanique est facilement éliminé. Lorsqu'il est utilisé pour broyer des matériaux blancs ou transparents, le produit atteint une blancheur et une pureté élevées.
Précision de classification élevée : en fonction des exigences granulométriques du produit fini, le classificateur utilise un classificateur à cage (classificateur dynamique et statique) et un classificateur à rotor conique (classificateur dynamique) pour améliorer la précision.

5. Opération plus facile
Contrôle intelligent : Le système LM est équipé d'un système de contrôle automatique PLC/DCS, permettant le contrôle à distance et simplifiant le fonctionnement.
Entretien plus facile : le manchon du rouleau et le revêtement peuvent être remplacés rapidement et facilement en inspectant le vérin hydraulique et en retournant la flèche, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les pertes.

6. Respectueux de l'environnement et sans pollution
Faibles vibrations et faible bruit : équipé d'un dispositif de limite pour empêcher tout contact direct entre le manchon du rouleau et le revêtement du disque abrasif, cela évite les impacts dommageables et les vibrations sévères.
Bonne étanchéité : l'ensemble de l'équipement est scellé et le système fonctionne sous pression négative, éliminant les fuites de poussière et maintenant un environnement propre, répondant aux exigences nationales de protection de l'environnement.

Principe de fonctionnement

Le moteur principal entraîne le disque de meulage en rotation à travers le réducteur. En même temps, l'air chaud pénètre dans le corps du broyeur vertical depuis l'entrée d'air. Le matériau tombe au centre du disque de meulage à travers l'orifice d'alimentation. Sous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace uniformément du centre du disque abrasif vers le bord. Lors du passage à travers la zone du rouleau abrasif sur le disque abrasif, celui-ci est écrasé par le rouleau abrasif. Les gros morceaux de matériau sont directement broyés et les fines particules sont pressées pour former un lit de matériau pour le concassage inter-particules. Le matériau broyé continue de se déplacer vers le bord du disque abrasif jusqu'à ce qu'il soit emporté par le fort flux d'air au niveau de l'anneau d'éolienne. Parmi les matériaux transportés par le flux d'air, les particules les plus grosses retombent sous leur propre gravité sur le disque abrasif et continuent d'être broyées. Le reste du matériau entre dans le séparateur dynamique avec le flux d'air pour la classification des poudres. Sous l'action des lames du séparateur dynamique, le matériau qui ne répond pas aux exigences de finesse retourne au disque de broyage pour être broyé, tandis que le matériau qui répond aux exigences de finesse entre dans le dépoussiéreur à impulsions avec le flux d'air à travers le pipeline pour la collecte et est déchargé par le dispositif de décharge sous forme de poudre finie. Lorsque les blocs de fer et autres débris difficiles à broyer mélangés au matériau dans la machine principale se déplacent vers le bord du disque de meulage avec le matériau, ils ne peuvent pas être emportés par le vent en raison de leur propre poids. Ils tombent dans la cavité inférieure du broyeur et sont raclés dans l'orifice d'évacuation des scories par le grattoir installé au bas du disque de broyage, puis déchargés à l'extérieur de la machine principale.