Séchoir à triple tambour

Avantages du produit

Les séchoirs télescopiques à trois tambours sont principalement utilisés pour sécher des matériaux granulaires dans une certaine plage d'humidité et de granulométrie. Il s'agit notamment du sable jaune utilisé dans l'industrie du mortier sec, de divers sables de moulage utilisés dans l'industrie de la fonderie, du laitier de haut fourneau utilisé dans l'industrie des matériaux de construction et du ciment, de l'argile à petits grains et des matériaux à petites particules utilisés dans l'industrie chimique qui sont chimiquement stables et résistants aux températures élevées et à la poussière. En fonction des exigences finales en humidité des différentes industries, la teneur en humidité des matériaux séchés peut être réduite en dessous de 1 à 0,5 %.

Les matériaux entrant dans le séchoir ne doivent pas adhérer aux parois du tambour ou à la plaque de levage. La température du gaz caloporteur entrant dans le sécheur ne doit pas dépasser 750°C. Si un séchage à haute température est nécessaire, le tambour intérieur et la plaque de levage à l'entrée du séchoir peuvent être construits en acier résistant à la chaleur.

Les séchoirs télescopiques à trois tambours présentent une structure compacte et un faible encombrement, ne nécessitant que la moitié de l'espace d'un séchoir à tambour unique de même puissance. Ils offrent également un fonctionnement fiable, une faible consommation d’énergie et une efficacité thermique élevée. Ils offrent d'excellents résultats de séchage, sont facilement automatisés et nécessitent une intervention minimale de l'opérateur.

Principe de fonctionnement
Le processus de séchage d'un séchoir télescopique à trois tambours est le suivant : le matériau à sécher est introduit dans le tambour intérieur du séchoir à l'extrémité d'alimentation. Le matériau pénètre dans le tambour intérieur par la plaque de guidage en spirale à l'intérieur du tambour, qui est équipée de nombreuses plaques de levage en spirale. Pendant que le tambour tourne, le matériau est continuellement soulevé et déplacé longitudinalement par les plaques de levage. En atteignant l’extrémité gauche du tambour intérieur, le matériau tombe sous son propre poids dans le tambour central. En passant devant les plaques de guidage, la rotation du tambour repousse le matériau dans le tambour central. Les plaques de levage du tambour central déplacent le matériau vers la droite jusqu'à ce qu'il atteigne l'extrémité droite du tambour central, où il tombe sous son propre poids dans le tambour extérieur. De même, les plaques de levage en spirale du tambour extérieur dévient le matériau et le déplacent vers la gauche jusqu'à ce qu'il atteigne l'extrémité gauche du tambour extérieur. Les plaques de guidage déposent ensuite le matériau dans le tambour de déchargement. Les trois tambours concentriques (1, 2 et 3) du corps du séchoir sont équipés de plaques de levage en spirale incurvées en nombre et en angles variables. Des plaques de guidage sont situées aux extrémités de chaque tambour. Le corps principal du séchoir télescopique à trois tambours est entraîné par deux moteurs réducteurs 6, entraînant chacun deux rouleaux d'entraînement 5 à chaque extrémité, provoquant la rotation de la courroie 4 autour de son centre. Lorsque le matériau humide est introduit dans l'entrée du tambour intérieur 3 via le dispositif d'alimentation (le tuyau d'entrée), il est rapidement poussé vers la plaque de levage en spirale par une plaque de guidage en spirale. Pendant que le tambour tourne, le matériau est soulevé par la plaque de levage en spirale à l'intérieur du tambour, culbutant, se dispersant et se déplaçant longitudinalement en continu vers l'extrémité de décharge. Simultanément, l'air chaud du haut fourneau chaud pénètre successivement dans le tambour intérieur 3, le tambour intermédiaire 2 et le tambour extérieur 1, subissant un échange thermique intense avec le matériau. Étant donné que la plaque d'acier métallique conduit la chaleur plus rapidement que le matériau séché, la plaque d'acier et la plaque de levage sont chauffées en premier. Cette chaleur est ensuite transférée au matériau par conduction et rayonnement. La température du matériau chauffé augmente. Lorsque la température atteint un point où l'eau s'évapore, la vapeur d'eau se sépare du matériau et, avec la fumée, passe à travers un dépoussiéreur et est évacuée dans l'atmosphère, obtenant ainsi l'effet de séchage souhaité.

Spécifications techniques